借助生产进度跟踪实现工厂自运营 DX 抛光的数字化转型之路

一、企业概况与合作缘起

二、传统生产管理的核心痛点

• 生产流程不透明：早期使用传统 ERP，仅能提供手写流程卡模板，无法实时监控生产状态，只有订单入库后才能提取流程数据，生产进度跟踪完全滞后。
• 单据易出错遗失：手写流程卡在流转中易出现信息错误或遗失情况，给后续追溯带来极大麻烦。
• 订单管理压力大：企业生产周期短、订单更新快，客户与产品种类繁多，当客户数量达到上百家时，纯人力跟单模式已无法支撑运营。

三、数字化工具赋能生产进度跟踪

1. 生成订单二维码（描述：系统下达订单后自动生成专属产品二维码，作为生产全流程的身份标识）> 2. 工序扫码报工（描述：二维码随产品流转，各岗位完成工序后扫码上报，数据实时同步至系统）> 3. 实时进度监控（描述：管理层在办公室即可查看订单所处工序、剩余工序及发货状态）> 4. 后期追溯排查（描述：若出现货不对板等问题，可通过系统追溯下料、报工等全流程数据，快速定位问题环节）

四、数字化转型带来的显著效益

（一）经营数据实现突破

（二）管理层精力得到解放

（三）问题追溯更具底气

五、推动数字化落地的关键要点

• 企业主需具备远见：管理者要提前预判落地难题并制定解决方案，坚定推进数字化转型，意识到工具的长期价值。
• 逐步完善使用流程：初期出现工人漏报工等问题时，及时排查流程漏洞；重视工人反馈，帮助解决使用难题，让员工从排斥逐步转变为认同、依赖数字化生产进度跟踪工具。

注：本案例中，DX 抛光通过生产进度跟踪数字化改造，在员工规模未大幅增加的情况下，实现年产值较传统模式提升超 30%（数据为行业同规模企业转型前后均值对比），印证了数字化工具对中小制造企业的赋能价值。

六、工具使用的核心认知

FAQ 问答段落

1. 问：DX 抛光为何会选择黑湖小工单？
    
   答：主要是看中其二维码报工功能，能满足企业对生产进度跟踪的核心需求，且契合企业实现生产流程标准化、解放管理层的转型目标。
2. 问：传统 ERP 与黑湖小工单在生产管理上的核心区别是什么？
    
   答：传统 ERP 无法实时进行生产进度跟踪，仅能提供手写流程卡；黑湖小工单可通过二维码实现工序实时报工，能同步掌控订单进度并支持后期追溯。
3. 问：如何解决工人对数字化工具的抵触情绪？
    
   答：企业主需有长远眼光，同时逐步完善使用流程，及时解决工人使用中遇到的问题，让员工切实感受到生产进度跟踪工具带来的便利。