借助进度计划表实现医疗器械生产数字化 向数据要利润

一、企业概况：深耕医疗器械零部件的专业厂商

二、转型前困局：进度计划表失效引发的管理难题

• 报工延迟严重，工单进度难以及时追踪，销售查询订单进度需耗费 30 分钟以上
• 纸质工单易丢失、统计混乱，生产过程透明度极低
• 排程合理性无法验证，工序耗时反馈拖延，缺乏改进优化的基础数据

三、低成本破局：小工单解锁进度计划表数字化

1. 传统数字化方案的三座大山

• 资金成本：传统 MES 本地部署需投入高额产线改造费用
• 时间成本：转型升级流程耗时长，无法快速落地见效
• 风险成本：基于欧美头部工厂经验的方案，未必适配中小企业实际需求

2. 小工单的轻量化转型优势

• 无需本地部署和产线改动，大幅降低资金成本
• 2 小时即可完成系统部署与流程跑通，上手难度堪比刷抖音
• 数字化进度计划表可实时同步生产数据，为管理决策提供支撑

四、精细化管理：进度计划表赋能生产提效

1. 传统管理模式的两大弊病

• 排程合理性难验证：虽有计划排程，但无实时数据反馈，工序实际耗时无法追踪，无法优化排程
• 数据分析滞后：数据按月反馈，准确性不足，无法准确定位生产瓶颈，也难以评估人工效能

2. 数字化进度计划表的管理创举

• 生产进度 & 订单计划协同
  • 报工延迟从半天以上缩短至最多 10 分钟
  • 订单进度查询从 30 分钟以上压缩至 1 分钟
  • 系统自动提醒 3 天内到期工单，超期订单即时显示，超期单问题大幅改善
• 瓶颈识别助力科学决策
   
  系统可统计产品总加工时长与平均加工时长，对比员工、工序、设备的产能数据，忙季可针对性分配生产资源
• 不良追溯落实到人
   
  目视化看板每日统计质检不良率，同步不良原因与异常点，各部门可快速响应，实现精细化质量管控

3. 数据支撑案例

五、灵活适配：个性化进度计划表适配多元产线

1. 产线特性带来的适配困局

• 超声手术刀器械为大批量生产，单量 1000 个起，生产流程标准化
• 骨科手术器械定制化程度高，需根据产品规格调整工艺，工序变动频繁

2. 低代码方案搭建个性化进度管理

• 可随时在系统中增加、减少、切换生产工序
• 生产现场遇突发情况，员工通过手机即可快速调整进度计划表，保障生产有序推进

六、FAQ 问答

1. 问：JYD 为什么不选择传统 MES 系统进行数字化转型？
    
   答：传统 MES 系统存在资金成本高、部署时间长、方案适配性差的问题，会给中小企业带来资金、时间和风险三重压力，不符合 JYD 的转型需求。
2. 问：数字化进度计划表为 JYD 带来了哪些核心改变？
    
   答：核心改变包括报工效率大幅提升、订单进度查询更便捷、超期工单可提前预警、生产瓶颈能精准识别、质检不良可追溯到具体原因等。
3. 问：低代码模式的进度计划表如何适配 JYD 的多元产线？
    
   答：低代码模式支持随时调整生产工序，员工可通过手机快速修改进度计划，既能满足超声刀产线的标准化生产，也能适配骨科器械产线的定制化工艺需求。