生产计划自动排产软件赋能制冷配件企业 生产效率提升 41%

一、企业概况与生产特性

• 核心业务：制冷设备金属配件定制生产
• 产品优势：适配多类特殊行业制冷需求
• 市场覆盖：国内全域 + 海外多地区

二、传统生产模式下的核心痛点

（一）生产端的直接困扰

1. 图纸管理混乱：日常生产需用到大量定制图纸，工人频繁在车间翻找图纸，极大影响生产进度。
2. 工单下发低效：依赖纸质工单拆分生产任务，每天仅计划制定和工单下发就需 1-2 小时，耗时费力。

（二）管理端的深层难题

1. 生产进度不透明：管理层无法实时掌握生产进度，客户咨询发货时间时，需每天往返办公室与车间 7-8 趟核实，消耗大量时间精力。
2. 工人效率难把控：此前实行计时工资，工人易出现 “磨洋工” 现象，工单完成率仅 70%-80%；且缺乏精准数据，无法定位效率低下的工序或人员。
3. 计件工资难推行：因无清晰准确的生产数据支撑，计件工资制度迟迟无法落地，难以调动工人积极性。

三、生产计划自动排产软件的落地成效

（一）电子工单替代纸质单据，节省 80% 计划下发时间

• 图纸线上化存储，工人可通过手机扫码调取对应工序图纸，无需线下翻找。
• 工单一键下发至工人移动端，计划制定与下发时间从 1-2 小时缩短至 20-30 分钟，大幅节省了生产准备时间。

（二）生产进度 1 秒同步，订单延期率降至 10% 以下

1. 工人完成工序即可线上报工，系统实时更新生产数据，管理层电脑端可清晰查看订单工序进度、良品与不良品情况。
2. 车间门口设置数据看板，可实时展示在制订单、延期订单数量，便于管理人员及时干预有延期风险的订单。
3. 订单延期率从原先的 20% 降至 10% 以下，客户发货咨询可快速精准回复。

（三）落地计件工资，生产效率提升 41%

• 工人薪资与产量挂钩，生产积极性显著提升，工序流转等待时间大幅减少。
• 此前每道工序需 1-2 天完成且次日才能流转，如今工序 A 上午完成，下午即可安排下道工序生产。
• 生产工期从 10-12 天缩短至 7 天以内，整体工期缩短 3-5 天，经统计生产效率整体提升 41%。

四、数据支撑案例：无锡 XWH 的效率蜕变

FAQ 问答

1. 问：生产计划自动排产软件适配定制化生产企业吗？

    

   答：非常适配。像无锡 XWH 这类定制订单占比高的企业，软件可实现图纸与工单绑定、工序实时流转，精准匹配定制生产的灵活需求。
2. 问：该软件能为计件工资制度落地提供哪些支持？

    

   答：软件可记录各工序、各工人的精准生产数据，包括产量、良品率等，为计件工资的核算提供客观依据，助力制度顺利推行。
3. 问：引入生产计划自动排产软件后，订单延期率能降低多少？

    

   答：以无锡 XWH 为例，其订单延期率从 20% 降至 10% 以下，具体降幅会因企业原有管理水平有所差异。
4. 问：该软件对图纸管理的优化作用体现在哪里？

    

   答：可实现图纸线上化存储与工单绑定，工人通过移动端扫码即可调取，避免线下翻找的时间损耗，同时保障图纸使用的精准性。