汽车线束厂借力物料管理系统破局：潍坊 JS 电子的人效提升实践

一、企业与行业背景：汽车线束厂的发展现状

1.1 潍坊 JS 电子公司简介

• 拥有汽车线束研发中心与产品实验中心
• 已与东风、吉利、红日、汉唐等知名汽车品牌建立长期稳定的战略合作关系

1.2 汽车线束行业的核心痛点

• 劳动密集型属性强：制造环节依赖人工，需完成插、植、布线、包胶、轧带等多道工序，人工成本占比高
• 订单管理复杂：多品种小批量生产模式为主，急单、插单频繁，人工记录易出错
• 数字化要求提升：新能源汽车发展推动线束复杂性增加，汽车品牌对供应商的数字化应用考核更严格

JS 总经理韩总观点：“行业龙头企业已实现完善的信息化与数字化建设，小公司需主动适应市场变化，坚定数字化发展信念，逐步向行业先进水平靠拢，这是生存与发展的必经之路。”

二、传统管理模式的困境：为何需要物料管理系统？

• 订单与生产进度失控：靠人脑记忆订单优先级，生产进度依赖员工日报记录，翻单需重复填写数据，易出现漏写、记错，月底统计数据模糊不可靠
• 协同效率低下：急单、插单需经 “客户 - 业务人员 - 老板 - 车间主任 - 工人” 多层传递，路径长、易遗漏，且需频繁到车间查看或口头问询进度，影响生产节奏
• 数据滞后难决策：管理人员无法实时掌握订单工序进度，物料调配、人员安排缺乏及时数据支撑，管理效率低

三、破局之路：引入黑湖小工单，搭建轻量化物料管理体系

3.1 工单下发与进度追踪：实现生产流程规范化

• 管理人员可一键将订单下发至车间工人，工人通过手机后台查看任务，无需重复填写订单数据
• 实时跟踪工单进度与状态，员工完成任务后一键报工，省去每日写日报的时间，专注生产操作
• 案例支撑：引入工具后，员工数据填写时间减少 60%，工单进度查询效率提升 80%，避免因信息差导致的生产延误

3.2 实时协作与优先级管理：应对急单插单难题

• 系统根据订单紧急程度自动设置任务优先级，工人手机实时接收提醒，快速调整生产安排
• 缩短协作路径：从传统 “多层级口头传递” 变为 “系统直接通知”，避免通知不及时、不同步问题
• 搭建实时协作平台，工人与管理人员可随时沟通，及时解决生产问题，调整工作计划

3.3 数据在线与预警决策：提升管理精准度

• 管理人员无论在办公室还是出差，均可实时查看每笔订单、每道工序的进度及预估完成时间，无需电话问询或等待日报统计
• 月度数据可一键导出，统计耗时从原来的 2 天缩短至 1 小时，数据准确性提升至 98% 以上
• 系统收集工时、任务完成时间等数据，助力分析工人绩效，优化工作流程与人员安排

四、数字化转型展望：物料管理系统的未来延伸

• 全岗位数字化覆盖：未来工厂所有部门、岗位均实现系统化管理，无监测死角，实时同步工作进度，及时解决异常
• 简化汇报统计流程：摒弃依赖日报、周报的传统模式，实现数据自动统计与分析，进一步提升管理效率
• 强化客户服务能力：让客户实时获取订单生产与交付反馈，可追溯历史数据，保障订单质量稳定，提升客户满意度

五、FAQ 常见问题解答

1. 问：汽车线束厂引入物料管理系统（如黑湖小工单）的核心价值是什么？

    

   答：核心价值在于降低人工成本、提升生产效率与管理精准度，具体包括解决多品种小批量订单管理难题、实时追踪生产进度、缩短协作路径、实现数据在线分析，同时满足汽车品牌对供应商的数字化考核要求。
2. 问：中小企业（如潍坊 JS）选择物料管理系统时，应优先考虑哪些因素？

    

   答：应优先考虑 “轻巧化、模块化、易升级” 特性，避免选择过于复杂的大型系统，同时关注实施周期短、操作简单、成本可控的产品，确保能快速落地解决当前核心痛点，如黑湖小工单 1-2 周即可完成部署上线。
3. 问：物料管理系统除了工单管理，还能为汽车线束厂提供哪些延伸功能？

    

   答：随着企业数字化深入，物料管理系统可延伸出库存管理（如原材料、半成品库存监控）、供应商协同（如物料采购进度对接）、质量追溯（如每道工序质量数据记录）等功能，进一步整合生产全流程资源。