依托bom物料清单，ZK精密以数字化消灭不良坏单，实现生产突围

一、非标加工行业的 “慢性病”：不良品与坏单的困扰

• 订单特性特殊：每月需处理上千甚至两千多张加工图纸，且每份订单批量小、数量多、精度要求各异，bom 物料清单的精准匹配难度极大。
• 交付要求严苛：订单交期直接关联客户信任与企业利润，一旦延误不仅影响口碑还可能面临罚款，bom 物料清单的流转效率也会制约交付进度。
• 部门协作关键：销售、跟单、车间、品质等部门需紧密配合，若bom 物料清单信息传递不畅，极易引发生产失误，催生不良品与坏单。

二、第一味 “良药”：生产在线化，bom 物料清单联动促协作

1. 扫码报工替代纸质单据：员工可通过扫码填写生产信息、查看订单图纸及bom 物料清单，实现从接单到出库的全流程高效协作，降低了数据统计的错误率与遗漏率。
2. 标准化生产流程搭建：
   • 业务文员录入订单信息至工单系统，工艺工程师结合图纸与bom 物料清单制定 SOP 和 SIP。
   • 主管部门审核工艺流程，计划部依据交期和bom 物料清单排产，生产部门按流程完成车床、铣床等多环节加工。
   • 各环节按预设流程自动流转，bom 物料清单同步更新，物料可追踪、进度可掌控，不良品与坏单情况显著改善。

三、第二味 “良药”：绩效透明化，数据驱动员工提效

• 告别传统统计弊端：以往纸质档统计绩效易出现延误和错误，还常引发薪资纠纷；如今工艺工程师在系统中预设工艺流程、计件单价及bom 物料清单关联指标。
• 实时绩效可查可控：员工扫码报工后，生产时长、任务达标率及bom 物料清单物料消耗等数据实时可见，主管可及时干预异常情况。
• 绩效与薪资挂钩：员工超额完成任务的产出比直接关联薪资，能力强弱由数据判定，大幅提升了员工的生产积极性与技术精进意愿。

四、第三味 “良药”：数据化协同，凭bom 物料清单赢取客户信任

• 外协生产高效管控：通过外协账号将合作伙伴纳入生产进程，结合bom 物料清单实现生产计划与排程的整体统筹，生产进度和质检可追溯，降低了不良品率与物料损耗。
• 客户信任快速建立：新老客户考察时，车间数字化大屏可直观展示生产数据及bom 物料清单流转细节，各环节可追溯到人，成为赢得客户信任的核心优势。

数据支撑案例

五、非标加工企业数字化转型的核心要点

• 流程线上化：摒弃传统纸质单据，以扫码等数字化方式打通生产全流程，同步实现bom 物料清单的线上更新与追溯。
• 绩效数据化：将员工绩效与生产数据、bom 物料清单指标绑定，实现公平公正的薪酬核算与能力评估。
• 协作一体化：打通内外部协作链路，让bom 物料清单成为串联企业、外协伙伴与客户的信任纽带。

FAQ 问答

1. 问：bom 物料清单在 ZK 精密数字化转型中起到了什么作用？
    
   答：bom 物料清单是 ZK 精密串联生产全流程的核心，不仅助力生产排程的精准性，还实现了物料的可追踪，同时为客户提供了生产环节的追溯依据，有效降低了不良品率和坏单率。
2. 问：ZK 精密取消手写工单流转卡后，生产效率提升的关键是什么？
    
   答：关键在于扫码报工实现了生产信息的实时同步，且bom 物料清单等核心数据可在线调取，减少了沟通成本与信息误差，让各部门协作更高效。
3. 问：ZK 精密如何通过数字化管理优化外协生产？
    
   答：通过向外协伙伴开放专属账号，将其纳入整体生产计划，结合bom 物料清单实现生产进度与质检的全流程追溯，从而降低外协环节的不良品率和交期延误风险。