高效物料管理助力制造企业：JC 电子 30 天良品率提升 5% 的实战案例

一、企业概况：专注玻璃面板生产的制造企业

• 核心产品涵盖灯具玻璃、智能开关盖板、智能锁钢化玻璃面板等多类玻璃制品。
• 年产值近亿元，在行业内拥有稳定的客户群体与市场份额。
• 曾因传统管理模式的局限，面临不良率高、客诉频发等发展难题。

二、传统物料管理三大乱象，制约企业发展

（一）进度不透明，物料流转暗藏风险

• 产品工序进度需人工查找，耗时最长可达两三天，严重影响生产衔接。
• 不良品数据记录不全，无具体原因与工序细分数据，难以针对性改善。
• 部分员工违规瞒报不良品，导致物料管理数据失真，品质管控失效。

（二）超期单频发，物料规划缺乏协同

• 订单批次多、单量小，物料存放位置混乱，发货前才发现未完成生产。
• 物料需求与生产计划脱节，直接导致订单延期、客诉量上升。

（三）人工统计低效，物料成本失控

• 员工等待物料到位再生产，上下工序衔接不畅，生产效率低迷。
• 财务人工录入工时与物料消耗数据，错误率高，引发员工信任危机。
• 临时工工时统计不清，多报现象频发，增加不必要的人工成本。

三、物料管理升级：小工单带来的四大核心改变

（一）计划一键下单，物料需求精准传达

• 1 分钟即可完成订单下发，生产主管与销售端实时同步物料需求。
• 销售在外通过手机端就能下达任务，减少纸质录单的时间损耗。
• 物料备料计划与生产订单直接挂钩，避免需求传递偏差。

（二）进度一目了然，物料流转全程可控

• 产线数据实时录入，订单进度精确到每道工序、负责人及物料使用情况。
• 销售查询订单进度从 30 分钟缩短至 1 分钟，物料协同效率大幅提升。
• 超期单问题彻底解决，物料规划与生产进度实现精准匹配。

（三）不良一键记录，物料品质追溯可依

• 不良品信息一键记录，每日滚动显示在看板，实时掌握物料品质状况。
• 详细统计不良品数量、原因及对应工序，物料追溯追责有据可依。
• 不良品报表一键导出，数据驱动物料管理与生产工艺优化。

（四）人工一步确认，物料成本精准核算

• 员工自主录入生产与物料使用数据，保证数据准确性与及时性。
• 员工实时查看工资明细，工作积极性提升，物料浪费现象减少。
• 工时定价透明合理，物料成本浮动有数据支撑，便于优化管控。

四、数据支撑案例：30 天物料管理升级成效显著

• 良品率从 15% 降至 10%，30 天内提升 5 个百分点，物料损耗大幅减少。
• 客户投诉率显著下降，订单交付准时率提升至 98% 以上。
• 人工统计效率提升 60%，财务数据错误率降至 0，物料成本降低 8%。

五、FAQ 问答

1. 中小企业为何需要重视物料管理？

2. 小工单系统适合哪些类型的制造企业？

3. 物料管理升级后，能为企业带来哪些直接收益？