借助生产日报表 + 小工单，JC 电子 30 天良品率提升 5%

一、JC 电子企业概况

二、传统生产管理的 3 大乱象

1. 生产进度不透明，不良隐患难消除
   • 生产流程难追溯，机加车间仅记录接收和传输环节，产品具体工序进度需满车间找寻，耗时从 20 分钟到两三天不等。
   • 质检数据不完善，无不良品数量、原因及工序不良率统计，还存在员工瞒报不合格品的情况。
2. 超期订单频发，客户投诉居高不下
    
   各类产品有固定生产周期，部分产品周期较长，因产品批次多、单量小，常出现订单到发货期却未完工且找不到产品位置的情况，订单延期直接导致客诉量上升。
3. 人工统计效率低，员工积极性受打击
   • 派单混乱，员工需等物料到位才开工，工序衔接不畅，生产效率低下。
   • 财务人工录入工时易出错，临时工工时还存在多报情况，既增加成本又引发员工信任危机。

三、数字化转型：生产日报表 + 小工单的破局之路

1. 计划一键下单，告别纸质录单繁琐
    
   小工单系统支持 1 分钟下发订单，生产主管可即时接收安排生产，销售也能通过手机端下达订单任务，彻底省去纸质录单的大量时间，订单流转效率大幅提升。
2. 进度一目了然，生产日报表数字化提效
    
   产线员工的生产日报表从手写转为数字化，数据互通让工序沟通更顺畅。此前销售查询订单进度需 30 分钟以上，现在 1 分钟内就能查到工序详情、所在位置及负责人，订单交期实现可控。
3. 不良一键记录，数据支撑品质改善
    
   不良品信息可一键录入系统，每日不良数据会在看板滚动展示，车间能实时掌握不良率、不良原因及异常点。同时不良品报表可一键导出，为品质优化提供精准数据支撑。
4. 人工一步确认，薪资透明提升积极性
    
   员工可自主录入生产数据，业余时间就能查询工资情况，获得感显著增强；企业则能依托数据实现工时定价透明化，合理调整计件工资，精准分析成本浮动。

四、数据见证成效：30 天良品率上升 5%

• 据 JC 电子厂长赵总透露，仅一个月时间，公司产品不良率就从 15% 降至 10%，30 天内良品率直接提升 5%，客户投诉率也得到大幅改善，生产经营的核心痛点得到有效解决。

五、核心管理工具的价值体现

• 对生产端：实现生产全流程追溯，生产日报表的数字化让工序进度、不良数据清晰可查，便于针对性优化生产环节。
• 对管理端：订单交期可控，人工成本统计精准，管理层可依托数据做出更科学的生产决策。
• 对员工端：薪资核算透明，工作任务明确，有效提升了生产积极性。

FAQ 问答

1. 问：JC 电子引入的数字化工具主要解决了哪些核心问题？
    
   答：主要解决了生产进度不透明、超期订单频发、人工统计效率低三大核心问题，同时通过生产日报表数字化实现了生产数据的精准把控，最终降低了不良率和客户投诉率。
2. 问：生产日报表数字化在 JC 电子转型中起到了什么作用？
    
   答：生产日报表从手写转为数字化，实现了生产数据的实时互通，不仅让工序衔接更顺畅，还能让管理人员快速掌握订单进度，为订单交期管控和生产优化提供了关键数据支撑。
3. 问：JC 电子使用小工单系统后，具体效率提升体现在哪些方面？
    
   答：订单下发时间缩短至 1 分钟，订单进度查询从 30 分钟以上压缩到 1 分钟内，不良品记录和统计实现一键操作，人工工时核算也更精准高效。