车间目视化管理看板 + 小工单：压铸企业实现 0 库存的数字化秘诀

why 58 2025-12-02 09:45:44 编辑

在压铸行业竞争日益激烈的当下，车间目视化管理看板成为企业提升生产效率、优化库存管理的关键工具。宁波市奉化莼湖 HF 工贸有限公司（以下简称 “HF 工贸”）通过引入数字化生产系统与车间目视化管理看板，搭配小工单模式，从源头控制浪费，成功实现 0 库存目标，还赢得了多家上市公司客户的长期合作。

一、企业概况：深耕压铸行业的生产型企业

HF 工贸是一家集金属模具、机械配件制造、加工、批发于一体的生产型企业，核心产品为铝压铸件、锌压铸件。
公司人员规模约 30 人，客户涵盖宁波本地上市公司乐歌股份、迪泰科技、诺力股份等知名企业。
经过多年发展，企业在新厂房运营后完成硬件设备升级，同时引入数字化管理系统，开启高效生产新篇章。

二、车间目视化管理看板：破解生产管理痛点

（一）传统生产模式的三大难题

订单进度不透明：旺季时订单排程全靠人工记忆，老板需整天泡在车间，客户询问进度需现场核对才能回复。
生产排程混乱：按客户催促程度安排生产，工序衔接无序，易出现漏单、逾期风险。
库存积压严重：备库生产模式下，工人按计件工资多产多拿，忽视市场需求，导致库存占用流动资金。

（二）车间目视化管理看板的核心价值

车间目视化管理看板作为数字化生产系统的重要组成部分，实现了生产信息的实时可视化呈现。计划人员、车间主管及工人可通过手机或现场看板，快速获取订单进度、工艺要求、交货期限等关键信息，让生产状态一目了然。

当订单存在逾期风险时，系统会自动预警并早晚推送提醒，帮助企业提前调整排程，避免延误交付。这种可视化管理模式，彻底改变了过去 “人脑记、现场查” 的低效方式。

三、小工单 + 目视化看板：0 库存目标的双重保障

（一）按单生产模式的落地实施

每个客户订单对应专属工单，所有生产任务录入 “黑湖小工单” 系统，与车间目视化管理看板数据实时同步。
设定生产限额规则：工人通过小工单报工，订单生产数量不得超过客户需求，超量无法提交，从源头杜绝过度生产。
全员协同管理：从老板到一线工人，均可通过可视化看板掌握工单进度，确保生产严格按计划推进。

（二）0 库存管理的显著成效

HF 工贸通过车间目视化管理看板与小工单的联动，成功实现全厂 0 库存。这一成果不仅减少了库存占用的流动资金，降低了资金成本和经营风险，还让生产过程井然有序，运作成本同比下降 15%，彻底摆脱了 “库存即浪费” 的行业痛点。

四、数据支撑：数字化管理带来的经营增长

（一）客户信任度显著提升

订单进度实时共享：客户可通过专属账号登录系统，或接收进度截图，清晰查看产品所处工序及完成百分比。
合作稳定性增强：已有 3 家合作多年的大客户开通了系统查询权限，自主掌握订单动态，合作满意度达 100%。

（二）大客户合作案例

某知名上市公司客户实地参观 HF 工贸时，通过车间目视化管理看板直观感受到其数字化管理水平。作为 30 人规模的小微企业，HF 工贸的数字化理念与高效管理模式获得客户高度认可，直接达成长期合作协议，该客户年合作订单量占公司总订单的 30% 以上。

（三）老板管理效率升级

从 “整天泡车间” 到 “一部手机管工厂”，数字化系统与车间目视化管理看板让徐总摆脱了生产琐事的困扰，有更多精力聚焦企业发展战略，企业经营利润同比增长 22%。

五、FAQ 常见问题解答

Q1：车间目视化管理看板适合中小型压铸企业吗？

A1：非常适合。HF 工贸作为 30 人规模的小微企业，通过该看板与小工单的搭配，成功实现 0 库存和高效管理，证明其投入成本低、落地难度小，能快速为中小企业带来收益。

Q2：车间目视化管理看板如何实现与小工单的联动？

A2：小工单录入的订单信息、生产进度、工艺要求等数据，会实时同步至车间目视化管理看板，无论是现场查看还是手机端查询，都能获取一致的精准信息，确保全员协同。

Q3：使用该系统后，客户如何查询订单进度？

A3：企业可给客户开通专属查询账号，客户随时登录系统查看；也可由工作人员通过看板截图，快速反馈订单所处工序及完成比例，提升沟通效率。

Q4：零库存管理是否会影响订单交付速度？

A4：不会。车间目视化管理看板的预警功能和小工单的按单生产模式，能提前规避逾期风险，确保生产排程科学有序，HF 工贸实施后交付及时率从原来的 85% 提升至 99%。

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