小工单赋能MIM企业，强化生产车间异物管控并实现良率跃升

一、JK 科技：深耕 MIM 领域的高新技术企业

二、MIM 生产的管理痛点：工序繁杂与精度要求的双重考验

（一）海量报工数据带来的工作压力

• 企业日产量达百万级别，旗下 5 个车间每日单车间报工量在 80-200 个，叠加 100 家外协工厂的工序，每日报工数据高达 2000 个左右。
• 计划员仅在生产看板填写产品型号、喂料编号等基础信息，每天就需耗费 1-2 小时，还不包含前期机台协调、原料匹配等计划工作。

（二）高精度要求下的良率难题

三、小工单的落地：破解生产管理困局的关键举措

（一）自定义规则实现智能提醒与精准管控

• 针对消费电子产品 3 个月内必须结案的交付要求，系统设置自定义看板，工单即将超期时自动发起提醒，杜绝漏单与延期。
• 结合金属粉末加工的超产特性，设定部分工序报工数不得超过计划数 103% 的规则，既贴合生产实际，又实现产量精准管控。

（二）数据化管理助力生产车间异物管控与良率提升

• 计划排单、生产报工全流程线上化，大幅缩短誊抄、收集、统计时间，节省人力物力的同时保障了数据传递的及时性与有效性。
• 输入工单编号即可追溯订单全工序信息，清晰掌握各工序操作人员，便于排查不良品成因，无论是烧结温度异常还是角度控制偏差，都能精准定位，为生产车间异物管控和工艺优化提供数据支撑。

（三）未来规划：实现内外生产协同管控

FAQ 问答

1. 问：JK 科技的核心生产工艺是什么？
    
   答：JK 科技的核心 MIM 工艺为注射和烧结，同时还包含混料、脱脂、后处理等多道工序，一款产品成型工序最少 8-9 道，最多可达 20-30 道。
2. 问：小工单相较于传统 MES 系统的优势是什么？
    
   答：传统 MES 系统无法灵活适配实际生产需求，而小工单具备开放性和灵活性，可自定义管控规则，还能实现生产数据的精准收集与多维度拉取，契合中小企业生产需求。
3. 问：小工单如何助力生产车间异物管控和良率提升？
    
   答：小工单可实现订单全工序信息追溯，通过精准定位不良品产生的工序和原因，为生产车间异物管控和工艺优化提供数据支持，进而帮助企业提升良品直通率。