生产看板助力 小工单两步帮全铝家居工厂平稳度过行业调整期

一、山东 HL 家居企业概况

• 客厅系列：满足家庭会客区域的收纳与装饰需求
• 卧室系列：包含衣柜、床头柜等核心卧室家具
• 餐厅系列：打造兼具实用性与美观度的用餐配套
• 厨房系列：适配厨房潮湿环境，耐用性更强
• 卫浴系列：无惧水汽侵蚀，延长使用周期
• 铝房门：兼顾防盗与轻量化需求

二、行业调整期的发展困境

• 数据统计依赖人工，易出错且存在滞后性
• 工序协同缺乏高效工具，信息流转不顺畅
• 订单进度难实时把控，客户咨询响应效率低

三、生产看板联动小工单 两步破局行业调整期

（一）实时报工 + 生产看板 实现进度透明化

1. 传统报工的痛点

    

   此前，山东 HL 家居的统计员依靠 Excel 表格统计下单、排产、生产进度等数据。

    

   需要亲自到生产线逐工序统计，汇总后再向管理层汇报，流程繁杂且易出错，数据还存在明显滞后性。
2. 小工单 + 生产看板的优化效果

    

   启用黑湖小工单后，各部门、产线及生产人员可实现数据实时统计与上报。

    

   报工数据能同步至对应生产看板，让各协同部门快速获取信息，大幅降低沟通成本。

    

   同时小工单的数据分析功能还能发挥价值：

• 每月工单完成率可直观反映真实产能状况
• 不良品分析能精准定位生产管理瓶颈，为后续策略制定提供数据支撑

（二）工序协同 + 生产看板 推动产能提速

1. 传统工序协同的弊端

    

   过去一道工序完成后，工人需现场来回沟通同步进度。

    

   常出现工序衔接混乱的情况，要么前道工序未完成后道已启动，要么因信息误差导致下道工序迟迟无法开工。
2. 小工单 + 生产看板的升级改变

    

   小工单彻底革新了工厂内部信息流转模式，结合生产看板的进度展示，实现生产数据实时收集与进度条自动更新。

    

   让上下工序进度同步，工人可及时承接任务；还能根据工序进度实时调配人员，优化生产任务分配，提升一线工人利用率。

    

   数据支撑案例：引入该模式后，山东 HL 家居产能提升 20%，部分订单可提前 1-2 天完成交付，客户满意度较此前提升 35%。

四、数字化升级 适配消费新时代需求

• 销售人员跟单难度陡增，需耗费大量人力物力估算订单交期
• 客户频繁咨询订单进度，传统沟通方式费时费力

五、FAQ 问答

1. 问：山东 HL 家居是如何借助生产看板相关逻辑实现生产升级的？

    

   答：山东 HL 家居通过黑湖小工单联动生产看板的可视化管理思维，实现了生产数据实时上报、工序进度透明化，同时依托数据分析功能优化产能分配，解决了传统人工管理的诸多痛点。
2. 问：引入小工单和生产看板模式后，企业获得了哪些具体效益？

    

   答：企业产能提升 20%，部分订单可提前 1-2 天交付，客户满意度提升 35%，还能通过订单进度可视化服务形成差异化优势，助力订单量增长。
3. 问：全铝家居相比传统木制家居有哪些核心优势？

    

   答：全铝家居能有效解决木制家居因环境潮湿易变形、腐蚀、发霉的问题，且耐用性更强，同时可通过表面工艺处理实现与传统家具相近的外观效果。