车间管理系统赋能 MIM 企业：JK 科技凭小工单实现良率与效率双提升

why 62 2025-12-03 11:02:03 编辑

在精密制造领域，车间管理系统已成为企业破解生产管理难题、提升核心竞争力的关键抓手，尤其对于金属粉末注射成型（MIM）这类工序复杂、精度要求高的行业，适配的车间管理系统能从根本上优化生产流程、强化数据管控。

一、JK 科技：深耕 MIM 领域的高新制造企业

JK 科技成立于 2011 年，专注于金属粉末注射成型技术，主打小型化、三维结构复杂、高精度的精密金属结构零件。

其产品广泛覆盖通讯电子、消费电子、汽车配件等多领域，凭借精良的 MIM 制造水平，赢得苹果、华为、联想等头部品牌认可。

同时，JK 科技还斩获多项资质认证，包括：

作为领先的 MIM 制造商，JK 科技核心工艺为注射和烧结，再加上混料、脱脂、后处理等流程，一款产品成型最少需 8-9 道工序，最多可达 20-30 道。

其生产端还面临多重管理压力：

报工数据量庞大：日产量达百万级，5 个车间每日有 80-200 个报工，叠加 100 家外协工厂，单日报工数据超 2000 条
人工计划效率低：计划员每日仅填写计划管理看板的产品型号、喂料编号等信息，就需耗费 1-2 小时
高精度要求下的良率瓶颈：行业通用误差标准为千分之三，JK 需严控在千分之二（0.03 毫米内），但行业良品直通率仅 20%-40%，不良品管控与瓶颈定位难度极高

传统生产管理模式下，车间管理系统的缺失让 JK 无法实时掌握生产进度，也难以依托精准数据突破良率瓶颈。

JK 科技早有数字化改造意识，曾引入传统 MES 系统，但因无法灵活适配实际生产需求而未能落地。

后来 JK 科技王经理接触到小工单这款车间管理系统，其核心优势契合企业需求：

JS 总经理韩总也表示：“小工单的灵活在于把所有关于生产的真实数据收集上来，再按照各个岗位需要的维度进行拉取使用。灵活性是核心竞争力，非常符合广大中小企业的生产需求。”

小工单这款车间管理系统通过自定义规则实现 “事找人”，24 小时无间断保障生产流程顺畅，具体落地场景包括：

同时，该车间管理系统还实现了生产数据的精准追溯：

JK 科技上线小工单车间管理系统后，人工统计数据的误差率降低 80%，不良品追溯周期从原先的 2 天缩短至 2 小时，良品直通率实现 1.2% 的提升，仅这一微小提升就让企业在同类订单竞标中成功率提高 15%。

JK 科技深知数字化改造是循序渐进的过程，目前小工单车间管理系统已成功上线，后续还计划开通外协账号，将 100 家外协工厂纳入系统管控，实现内外生产协同，进一步提升生产进度管理精准度。

问：JK 科技引入的车间管理系统核心优势是什么？

答：其核心优势是灵活性与数据管控能力，可收集全流程生产数据并按岗位维度调取，支持自定义规则实现生产节点自动提醒，还能精准追溯工序责任人与不良品成因。
问：车间管理系统为 JK 科技带来了哪些具体效益？

答：一是降低数据统计误差率 80%，缩短不良品追溯周期；二是实现良品直通率 1.2% 的提升，提高订单竞标成功率 15%；三是杜绝工单交付延期，精准管控工序产量。
问：JK 科技对车间管理系统的后续规划是什么？

答：计划开通外协账号，将 100 家外协工厂纳入系统管控，实现内外生产协同，强化生产进度的整体管控精度。

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标签：生产流程车间管理系统生产进度 MES 系统小工单