小工单赋能生产车间5s管理，南通WC机电年增长超30%的核心秘诀

一、企业概况：扎根电动工具之乡的 15 年老牌工厂

二、传统生产痛点：制约发展的管理难题

• 订单跟踪与品控短板：客户订单缺乏实时跟踪机制，易出现交付延期；产品型号多、产量大，纯人工质检效率低，报废品与不良品统计数据失真，影响客户复购。
• 人员与薪资管理繁琐：生产规模扩大带动人员增长，人工统计计件工资流程复杂，需增设统计员岗位；财务每月要花费 1-2 天整理薪资，Excel 核算易出错，既增加成本又耗费精力。
• 生产管理效率低下：依赖纸质工单传递生产信息，易出现工单遗失、数据误报；管理人员难以及时掌握生产线状态，生产流程不规范问题难以管控。

三、数字化转型：小工单助力生产车间 5s 管理落地

（一）实时监控，保障生产流程有序（整理与整顿）

1. 管理人员可通过数据大屏和移动终端，随时随地掌握工厂运行状态，包括每日产量、报废品数量等核心数据，契合生产车间 5s 管理中 “整理” 的核心要求，实现生产数据的有序归集。
2. 客户咨询订单进度时，可快速精准反馈；一旦生产环节出现异常，能及时定位责任人并解决，让生产流程更符合 “整顿” 的规范，避免流程混乱。

（二）工单自动化，降低不良品率（清扫与清洁）

• 取代传统纸质工单，小工单系统实现工单自动化生成，杜绝了工单遗失、误报等问题，让生产资料管理更符合生产车间 5s 管理的 “清扫” 标准。
• 系统对生产操作形成有效约束，减少不规范生产行为，不良品报废率显著下降，生产数据统计精准度大幅提升，维持了生产环节的 “清洁” 状态。

（三）便捷化报工，优化人员管理（素养）

• 工人可通过微信端随时查看工作进度与计件工资，消除薪资核算顾虑，提升工作积极性，这正是生产车间 5s 管理中 “素养” 培养的重要体现。
• 管理人员无需时刻驻守生产线，通过终端即可把控生产情况，减少沟通成本，避免因流程衔接问题导致的生产延期。

四、数据支撑案例：小工单与生产车间 5s 管理结合的实效

1. 薪资核算方面，取消了统计员岗位，财务每月薪资整理时间从 1-2 天缩短至 2 小时内，薪资核算差错率降至 0；
2. 生产管理方面，订单交付延期率下降 40%，不良品报废率降低 25%，凭借清晰的生产数据和稳定的交付能力，客户复购率提升 35%，最终实现年销售额增长超 30%。

五、一键核算 + 智能预警，实现管理减负增效

（一）薪资核算一键完成

（二）智能预警提前规避风险

FAQ 问答

1. 问：南通 WC 机电引入小工单的核心初衷是什么？

    

   答：其核心初衷是解决传统生产管理中的订单跟踪不及时、品控数据失真、薪资核算繁琐等问题，同时借助数字化工具推进生产车间 5s 管理落地，提升整体生产管理效率，稳定客户合作并实现业绩增长。
2. 问：生产车间 5s 管理与小工单系统的结合点体现在哪些方面？

    

   答：二者结合体现在五大维度，分别是通过数据归集实现 “整理”、通过流程规范实现 “整顿”、通过工单数字化实现 “清扫”、通过降低不良品率实现 “清洁”、通过提升工人积极性实现 “素养” 培养，全方位优化生产管理体系。
3. 问：小工单系统为企业带来了哪些具体的成本节约？

    

   答：直接成本上，取消了统计员岗位，降低了人力成本；间接成本上，缩短了财务薪资整理时间，减少了薪资核算差错带来的潜在损失，同时降低了订单延期、不良品产生的客户流失成本。