精东汽配如何用系统替代人工记账，并管清生产进度与计件工资？

本期工厂范本

广州市精东汽车配件有限公司主要从事摩托车零部件及配件的制造，年产值2000 万左右，主要从事各类摩托车龙头方向柱生产，有20多道工序，包括钻孔加工、表面处理、包装等等。

产品图

钻孔加工

表面处理

包装

滑动查看更多

以下为易总经理采访实录：

1

沟通不畅效率低

Before

平时在工厂管理中，最让我头疼的就是沟通成本太高了。

之前我们下发工单都是靠人手或者纸单去传递。一个订单需要生产主管先在本子上写好大体的计划，每天做哪些工序、每道工序做多少数量。本子上先确认一遍，微信上再通知一遍，最后每天早会的时候还要和大家同步一遍。

但即使这样，还会出现工人忘记或者混淆任务的情况，很耽误事。

2

生产进度不透明

Before

因为我是负责业务销售的，如果我在外面跑客户想要知道生产进度如何了，就要打电话问车间主任，车间主任再去车间里转一圈，看一眼货物流到哪道工序了，是到打孔了还是包装，再汇报给我，一来一回都是时间，没有一个实时的线上监控。

3

薪资审核难度大

Before

再就是跟工人解释工资的问题。

我们的薪资是按件计算的，专门有个本子去记工人的数量，每月都要过了30号或者31号才能收上来统计，从本子上导到表格上去算，那工人拿到薪资的日期就很晚了。

有些员工报工时候写的数据不规范、不清楚，到月底的时候才发现，就比较难查了，累计起来财务审核的难度就非常大。以前工人都经常争执说这个我做的那个你做的，月底又不算到我头上，产生一些不必要的矛盾。

我其实一直在留意车间管理小程序，在抖音上看到小工单的介绍，感觉比较方便，价格还便宜。因为小工单是按年收费的，不存在初装费，就相当于几百块钱一个月请了一个统计员，我觉得非常划算，值得尝试。

1

计划高效发配

After

用了小工单以后管理上确实非常舒心，在排程计划上省了很多沟通的时间。

现在生产主管直接在系统里做计划、下工单，优先级也直接注明，省去了微信、早会反复沟通的时间，即使晚上也可以安排工作。工人们实时收到任务详情，提前知道明天要做什么工作，也不会存在忘记或者混淆的情况，算下来工厂每天减少的沟通时间差不多就有1-2个小时。

2

工单进度实时可见

After

现在工人做完自己的工序就在手机上填写完工的数量，我打开电脑或者手机就可以看到每个订单的生产进度，再也不用来来回回打电话去沟通。

左右滑动查看更多

而且工人报的数字关系到他们的薪资，每天也有主管审核，所以这些数字都很实在，不会有人弄虚作假。工人们的手机上都有一个看板，他自己做了多少数量，多少工序，多少工资，打开手机当天就可以知道，非常的方便，他们也觉得是挺舒心的，我感觉现在跟工人们的矛盾比以前起码少了一半以上。

3

薪资绩效实时核算

After

员工的绩效薪资统计也方便了许多，现在基本到每月1号直接把工资报表导出来就可以了。

「黑湖小工单」在统计方面是很精准的，而且随时都可以查得到。其实我们以前统计各方面还是有一点小糊涂的，工人报上来多少就是多少，也没有追溯审批，用了小工单以后，总体统计的工价都降下来了，因为每个工人做了多少、该是多少工资，都很清楚。

小工单还给了我们很多意外的惊喜，是原来没想到的。

1

生产效率有效提升

Suprise

同样的工序，现在有精准的数据可以去横向对比不同工人工作的效率，管理层不用去车间就能快速找到瓶颈工序，用更多时间去思考如何提升生产效率，不仅提升了生产效率，还提升了员工的工作积极性。

2

减少潜在质量问题

Suprise

不良品方面之前都没有什么管理，基本上都是工人报多少就多少，月底的时候看有多少，然后就一次性该返修就返修，该返工就返工，该报废就报废。现在不一样了，有坏的及时报修，不良品数量、不良品原因都清晰明了。

小工单整体使用下来感觉确实很简单，我们的工人都是年纪比较大的，但是也就上了两堂课，就都能上手了。用下来他们发现是有最直接的利益帮助的，每天都可以看到自己做了多少产品，计算下来有多少钱，就更有动力去工作了。

我认为黑湖小工单在生产管理行业里面是比较先进的一个工具，一个月只要花几百块，但对我们工厂来说，降本增效带来的收益远远超过几千块，像我们去年产量就增长了13.6%。