压铸行业数字化生产系统：小工单驱动 0 库存与高效运营

一、企业概况：深耕压铸领域的实力制造商

• 核心产品涵盖铝压铸件、锌压铸件等，精准匹配工业制造领域需求；
• 客户资源优质，包括宁波本地上市公司乐歌股份、迪泰科技、诺力股份等；
• 企业规模精简高效，现有员工约 30 人，专注于精细化生产与服务。

二、转型痛点：传统生产模式的效率桎梏

• 订单排程依赖人工，旺季时进度混乱，易出现漏单、错单情况；
• 客户查询订单进度需线下核对，响应滞后，影响合作信任度；
• 备库生产导致库存积压，占用流动资金，增加经营风险；
• 管理层需全天驻守车间，精力被琐事分散，难以聚焦企业发展。

三、破局关键：数字化生产系统与小工单的深度融合

3.1 工单闭环管理：订单进度全透明

• 采用 “按单生产” 模式，每个客户订单对应专属工单，录入生产系统；
• 计划员、车间主管、一线工人可通过手机实时查看订单进度、工艺要求及交货期限；
• 系统自动预警逾期风险，每日早晚推送提醒，确保生产排程精准可控。

3.2 客户信任升级：可视化服务体验

• 客户咨询进度时，可直接通过系统截图实时反馈工序进展与完成百分比；
• 为长期合作客户开放专属账号，支持自主登录查询，实现服务透明化；
• 数字化展示打破信息壁垒，让客户直观感受企业管理实力，合作粘性显著提升。

四、核心成果：0 库存运营与利润增长双突破

4.1 源头控浪费：实现全厂 0 库存

• 工人报工严格绑定订单量，超量生产无法录入系统，杜绝无效产出；
• 摒弃备库生产模式，完全按客户订单需求安排生产，减少资金占用；
• 数据显示，引入系统后企业库存周转率提升 100%，实现真正意义上的 0 库存运营。

4.2 数字化赋能：撬动大客户合作

• 企业虽规模不大，但数字化管理理念与落地能力获得客户高度认可；
• 生产系统展现的流程规范化、进度可控性，打消了客户对交付能力的顾虑；
• 最终成功达成长期合作，为企业营收增长注入稳定动力，合作首年就为企业带来 30% 的业绩提升。

五、生产系统核心价值：重塑企业运营逻辑

1. 效率提升：从 “人工盯产” 到 “系统管产”，一部手机即可掌控全厂生产；
2. 成本优化：零库存模式降低资金占用，运营成本同比下降 15%；
3. 竞争力升级：数字化能力成为差异化优势，助力企业在 “内卷” 中突围。

六、FAQ 常见问题解答

1. 数字化生产系统适合中小制造企业吗？

    

   答：非常适合。HF 工贸作为 30 人规模的小微企业，通过小工单模式实现了高效转型，证明数字化系统并非大企业专属，中小企可通过轻量化方案快速落地。
2. 生产系统如何保障订单交付准时率？

    

   答：系统通过工单闭环管理、逾期预警、进度实时同步等功能，让生产排程更精准，HF 工贸引入后订单准时交付率从原来的 85% 提升至 99%。
3. 零库存模式会不会影响紧急订单交付？

    

   答：不会。数字化生产系统可快速响应紧急订单，通过调整工单优先级、优化工序衔接，确保在不积压库存的前提下，满足客户紧急交付需求。