借力车间 6s 现场管理 + 小工单压铸企业实现 0 库存降本增效

why 38 2025-12-05 11:04:05 编辑

在压铸行业的生产运营中，车间 6s 现场管理与数字化工单系统的结合，正成为中小企业破解生产混乱、库存冗余难题的关键抓手。宁波市奉化莼湖 HF 工贸有限公司（以下简称 “HF 工贸”）便凭借这一组合模式，实现了订单进度透明化与全厂 0 库存的亮眼成果，为压铸行业小微企业的数字化转型提供了优质范本。

一、企业概况：深耕压铸领域的优质生产商

HF 工贸是一家集金属模具、各类机械配件制造、加工、批发于一体的生产型企业，核心产品为铝压铸件、锌压铸件。企业人员规模约 30 人，客户涵盖宁波本地多家上市公司，包括乐歌股份、迪泰科技、诺力股份等。

在引入数字化系统前，HF 工贸的生产管理长期依赖人工，存在诸多弊端：

HF 工贸在 2022 年秋季引入黑湖小工单系统，并结合车间 6s 现场管理理念，从生产流程和现场秩序两方面完成升级，具体举措如下：

订单工单化管理所有客户订单均对应专属工单，录入黑湖小工单系统。计划员、车间主管及一线工人，均可通过手机端查看订单的生产进度、工艺要求及交货期限，实现生产排程的精准把控。若订单存在逾期风险，系统会自动预警，并在每日早晚向管理者推送提醒，从源头规避交付延误问题。
车间 6s 现场管理落地同步推行的车间 6s 现场管理，让生产场地的模具、半成品、加工设备等实现分类规整、定置存放。这一举措配合工单系统，让各工序衔接更顺畅，工人操作效率提升的同时，也降低了物料错拿、设备闲置等浪费。
库存源头管控系统设置严格报工规则，限定每个订单的生产数量不得超过订单需求，超量无法完成报工。结合车间 6s 现场管理的物料管控要求，从生产源头杜绝了过量生产，成功实现全厂 0 库存，大幅减少资金占用。

引入系统后，HF 工贸应对客户进度咨询的方式实现质的转变：

客户询问进度时，可直接发送系统内的订单进度截图，清晰展示工序节点和完成百分比
对合作多年的核心客户，开放系统查询账号，让客户可自主实时查看订单状态据徐总透露，自实现进度透明化后，客户投诉率降低 60%，老客户续约率提升至 95% 以上，客户信任度显著增强。

通过小工单的数量限制和车间 6s 现场管理的物料规范，HF 工贸彻底告别备库生产的库存积压问题，实现生产环节 0 库存。这一成果让企业流动资金占用减少约 30 万元，资金周转效率提升 40%，极大降低了经营风险和资金成本。

一套完善的数字化管理体系，成为 HF 工贸开拓大客户的 “加分项”。有某知名大客户在参观企业数字化系统和车间 6s 现场管理落地现场后，认可其数字化转型理念，随即达成长期合作。数字化升级直接助力企业拓宽客户圈层，带动整体营收实现 15% 的增长。

HF 工贸总经理徐总表示：“自治与法治，我想还是法治有用。对我们企业来说，法治生产就是要靠数字化生产系统。”如今，徐总仅需一部手机就能管理整个工厂，摆脱了以往扎根车间的忙碌状态，有更多精力规划企业未来发展。他认为，在智能化时代，企业管理者必须具备数字化管理素养，才能带领企业稳步前行。

答：核心是黑湖小工单的订单数量限制规则，搭配车间 6s 现场管理的物料管控，从生产源头杜绝超量生产，进而实现 0 库存。

答：该管理模式让生产场地的物料、设备等实现定置规整，优化了工序衔接效率，减少了生产浪费，与小工单系统形成协同，提升整体生产管理水平。

答：系统可实时同步订单进度，客户咨询时能快速反馈，还可开放查询账号让客户自主查看，大幅提升了客户响应效率和信任度。

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