在
制造业数字化转型加速的当下,
生产软件已成为中小工厂突破管理瓶颈、提升核心竞争力的关键工具。江苏 ZXC 精密科技有限公司通过引入适配的生产软件,实现了从传统线下管理到数字化管控的跨越,用实际成果印证了生产软件对制造企业的价值。
江苏 ZXC 精密是一家专注于精密钣金件生产的企业,厂房占地 2000 平方,员工 25 人,年产值达 2000 万。其客户覆盖商用电气设备、轨道系统、航空航天等多个高端领域,对交付效率和产品质量有着严格要求。
在未引入生产软件前,企业面临典型的中小制造管理难题:
- 依赖人工记忆推进生产,易出现重复生产、跳工序等问题
- 图纸、物料信息分散,沟通成本高,纸单消耗量大
- 生产进度不透明,订单交期难把控,交付准时率仅 50%
- 产品追溯困难,出现问题需耗费大量时间翻查纸单
生产软件为企业搭建了标准化的工艺管理体系,将复杂的生产流程数字化、模块化。ZXC 精密通过系统绑定工艺路线和工艺参数,实现生产任务一键下发,员工无需依赖记忆即可明确工作内容。
同时,系统可保存标准工序,后续同类订单可直接调用,大幅减少重复工作,让生产流程更高效、规范。
传统生产模式中,员工需四处查找图纸、核对物料料号,不仅耗时还易出错。
生产软件通过二维码技术,让信息查询更便捷:员工扫描工单流转卡上的二维码,即可快速获取生产工艺、进度、交期及产品图纸等关键信息。
这一改变不仅解决了图纸不清晰、信息不对称的问题,还大幅降低了纸单消耗,仅纸料成本就节省了近 70%,同时减少了无效沟通,让员工精力更集中于生产本身。
生产软件的可视化功能让
生产进度 “一目了然”,彻底改变了过去 “电话询问、紧盯主管” 的低效管控模式。员工通过手机端实时报工,数据自动汇总至系统,管理者通过手机或电脑就能随时查看订单交期、各工序进度。
针对急单、插单场景,系统支持生产计划灵活调整,并能及时预警订单延期风险。同时,通过明确各工序责任人,设置特殊工序必填项,确保生产流程无遗漏,杜绝漏工序问题。
生产软件搭建了全流程产品追溯系统,只需输入产品单号或扫描二维码,即可快速查询产品的生产时间、操作人员、工艺参数等完整信息。
这一功能让产品追溯从过去的 “数小时翻查” 变为 “秒级查询”,不仅提升了问题处理效率,更能帮助企业快速定位问题根源,持续优化生产过程,保障产品质量稳定。
引入生产软件后,ZXC 精密在半年内实现了关键指标的跨越式提升:
- 交付准时率从 50% 提升至 90%,提升幅度达 80%
- 人员工作效率提升 30%,单位时间产出显著增加
- 订单接单量显著增长,客户满意度大幅提升
- 纸单消耗减少 70%,沟通成本降低 40% 以上
“自从我们引入了工单系统(生产软件核心模块)后,整体交付率明显改善,客户内审时对这套系统非常满意,甚至认为比他们自己公司内部运行的还要出色。”ZXC 精密总经理魏总分享道。
对于面向高端客户的制造企业而言,生产软件带来的数字化管理能力,成为了企业赢得客户信任、巩固合作关系的重要加分项,也为企业拓展更多优质客户奠定了基础。
中小制造企业员工专业技能有限,过于复杂的系统难以推广。魏总强调:“
小工单这类生产软件非常适合钣金行业,过去遇到的很多系统环节多、操作难,反而影响生产效率。”
生产软件的投入无需过高,ZXC 精密使用的系统年成本仅相当于一名员工一个月的工资,而带来的管理效益却远超投入。对于中小制造企业而言,低成本、高回报的生产软件更具推广价值。
优质的生产软件应直击企业管理痛点,如
生产进度跟踪、订单交付管控、产品追溯等核心场景,而非追求功能堆砌。只有贴合企业实际需求的生产软件,才能真正发挥数字化赋能作用。
生产软件并非大型企业专属,像 ZXC 精密这样 20-50 人规模、年产值 1000 万 - 5000 万的中小制造企业,更能通过生产软件快速解决管理痛点,投入产出比更高。
优质的生产软件会注重操作便捷性,通常通过手机端即可完成报工、查询等核心操作。ZXC 精密的员工无需复杂培训就能快速适应,不会给生产带来额外负担。
除了核心的交付率提升,
生产软件还能帮助企业建立结构化数据体系,为人员绩效管理、生产流程优化提供数据支撑,同时提升企业在客户心中的专业形象,助力市场拓展。
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