在定制化需求旺盛的制冷配件生产行业,高效的生产管理是企业抢占市场的关键。不少企业都在探寻 “mes 系统是什么” 的答案,而无锡市 XWH 节能科技有限公司(以下简称 “无锡 XWH”)通过引入合适的 mes 系统(
小工单),成功破解生产难题,让生产效率大幅提升。
无锡 XWH 是一家专注制冷设备配件开发、生产和贸易的综合性企业,主要生产壳管式蒸发器、纯钛蒸发器等产品,广泛应用于电镀冷水机、激光冷水机等多个特殊行业。其产品不仅畅销全国,纯钛蒸发器更是远销欧美、东南亚等地区,定制化订单占比高是企业的核心生产特点。
由于客户定制需求差异大,每个订单的尺寸、形状等细节需严格按图纸生产,导致车间图纸数量庞大。工人日常生产需花费大量时间找图纸,严重影响
生产进度。
此前依赖纸质工单,每天需将不同订单按工序拆分,再细分到对应工人,搭配图纸下发,整个过程耗时 1-2 小时,费时费力。
办公室与车间分离,管理层无法实时掌握生产情况,面对客户咨询发货时间时,需每天往返车间 7-8 趟核实进度,消耗大量时间精力。
原计时工资制度下,工人积极性不足,普遍存在 “磨洋工” 现象,生产工单完成率仅 70%-80%。且缺乏精准数据支撑,无法定位效率低下的具体环节,计件工资制度也难以推行。
mes 系统是什么?对无锡 XWH 而言,它是生产文档的 “智能管家”。
- 所有生产图纸上传系统并与工单绑定,工人通过手机扫码即可查看对应工序图纸和要求,无需再手动查找。
- 工单下发实现一键操作,无需打印分发,生产主管制定计划、下发订单的时间从 1-2 小时缩短至 20-30 分钟,大幅节省时间成本。
mes 系统搭建起生产现场与管理层的 “信息桥梁”,实现生产进度 1 秒同步。
- 工人完成一道工序后及时报工,系统实时更新进度,管理层通过电脑即可清晰查看订单所处工序、良品率、不良品情况。
- 车间门口设置数据分析看板,实时展示在制订单、延期订单等核心数据,管理层发现订单有延期风险时可及时干预,让延期订单占比从 20% 降至 10% 以下。
借助 mes 系统精准的数据支撑,无锡 XWH 成功将计时工资调整为计件工资。
- 系统记录每个工人的生产数据,包括完成产量、不良品率等,为计件工资核算提供准确依据。
- 工人薪资与工作量直接挂钩,“多劳多得” 的机制充分调动积极性,生产效率显著提升。
引入 mes 系统近一年后,无锡 XWH 的生产面貌焕然一新,核心数据表现亮眼:
- 生产工期从原来的 10-12 天缩短至 7 天以内,平均工期缩短 3-5 天;
- 生产效率提升 41%,订单交付能力大幅增强;
- 工序流转更顺畅,前道工序完成后可实时安排下道工序生产,减少等待时间;
- 延期订单占比从 20% 降至 10% 以下,客户满意度显著提高。
“现在工人的效率也提高了,之前我们的工期基本都在 10-12 天,现在已经缩短到一个星期内了”,无锡 XWH 生产主管陈主管对 mes 系统的应用效果十分认可。
mes 系统是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。对定制化生产企业而言,它能实现图纸、工单等文档的高效管理,实时同步生产进度,提供精准生产数据,助力企业解决生产混乱、效率低下等问题。
- 文档管理从纸质化转为电子化,查询、流转更高效;
- 生产计划下发从耗时的人工拆分变为一键操作;
- 生产进度从人工核实变为系统实时更新,管理更便捷;
- 薪资核算从计时制可灵活转为计件制,激发工人积极性。
从无锡 XWH 的案例来看,中小制造企业引入 mes 系统的门槛并不高。选择贴合自身生产需求的轻量化系统(如
小工单),无需复杂部署,就能快速落地应用,且能快速看到生产效率提升、成本节省的显著效果。
mes 系统可提供订单生产进度、工序完成情况、良品率、不良品原因、工人生产效率等多维度数据,帮助企业精准定位生产短板,优化生产流程,为管理决策提供科学依据。
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