生产制造管理系统赋能中小企业：JC 电子 30 天良品率提升 5% 的实战案例

一、企业概况：专注玻璃面板生产的制造企业

二、传统生产痛点：三大乱象制约企业发展

（一）进度不透明，不良隐患难消除

• 生产过程缺乏有效追溯，产品所处工序需人工寻找，耗时最长可达两三天。
• 质检仅为简单列表记录，无不良品数量、原因等细化数据，难以针对性改善。
• 部分员工存在瞒报不合格产品的情况，进一步推高不良率。

（二）超期单频发，客户投诉率上升

• 不同产品生产周期差异大，批次多、单量小导致产品定位困难。
• 订单生产进度无法实时掌控，常出现发货节点未完成生产的情况，客诉量居高不下。

（三）人工统计低效，员工积极性不足

• 派单混乱、上下工序衔接不畅，员工处于被动等待状态，生产效率低。
• 财务人工录入工时易出错，临时工工时统计模糊，存在多报情况，增加人工成本。
• 员工对薪酬结算不信任，生产积极性受到严重影响。

三、破局关键：引入生产制造管理系统（黑湖小工单）

（一）生产制造管理系统的核心优势

• 功能贴合中小企业生产场景，实现从订单到结算的全流程覆盖。
• 交付实施高效，售后服务完善，价格符合企业预算预期。
• 支持移动端操作，满足多岗位、多场景的使用需求。

四、系统落地成效：30 天实现多维改善

（一）计划一键下单，效率翻倍

（二）进度一目了然，交期可控

• 生产数据全程数字化，上下工序沟通通畅，员工日报表自动生成。
• 销售查询订单进度从 30 分钟缩短至 1 分钟，精准定位每道工序、负责人及产品位置。
• 超期单问题得到根本解决，订单交期达成率显著提升。

（三）不良一键记录，追溯精准

• 不良品信息一键记录，每日数据实时滚动显示在车间看板。
• 不良率、不良原因、异常点等数据完整可查，支持报表导出分析。
• 实现不良品全流程追溯，为针对性改善提供数据支撑。

（四）人工一步确认，核算透明

• 员工可自主录入生产数据，实时查看个人工资明细，增强获得感。
• 工时定价透明合理，成本浮动有数据支撑，有效避免工时多报问题。
• 薪酬结算准确无误，员工信任度提升，生产积极性显著提高。

五、FAQ 常见问题解答

1. 生产制造管理系统适合哪些规模的企业？

2. 生产制造管理系统的实施周期需要多久？

3. 系统操作难度如何？一线员工能否快速上手？

4. 生产制造管理系统除了降本，还能带来哪些价值？