工厂可视化看板助力JC电子，小工单落地30天良品率提升5%

一、JC 电子企业概况

二、传统生产管理的 3 大乱象

1. 进度不透明，埋下不良隐患
   • 生产难追溯：机加车间仅记录接收和传输环节，产品具体工序进度需找车间主管并满车间寻找，快则 20 分钟，慢则两三天。
   • 不良难追溯：质检仅为简单列表，无不良品数量、原因、不良率等工序级数据，还存在员工瞒报不合格品的情况。
2. 超期单难题，客诉量上升
    
   各类产品有固定生产周期，部分周期较长，常出现发货节点未完工却找不到产品批次位置的情况，直接引发订单延期与客诉增多。
3. 人工统计困境，员工积极性难提升
   • 人工效能低下：派单混乱，员工等料生产，工序衔接不畅，生产效率与积极性受影响。
   • 人工结算困难：财务人工录入工作量大易出错，临时工工时存在多报情况，增加不必要成本。

三、小工单 + 工厂可视化看板的 “治厂” 方案

• 计划一键下单
   
  小工单支持 1 分钟下发订单，生产主管可即时安排生产，销售也能移动端下单，彻底告别纸质录单的繁琐，让生产计划下达更高效。
• 进度一目了然
   
  生产数据实现数字化联通，产线日报表无需手写。此前销售查询订单进度需 30 分钟以上，现在 1 分钟内可在系统精准查到工序、位置及负责人，订单交期可控，超期单大幅减少。
• 不良一键记录 & 查看
   
  取代手写不良记录模式，不良数据每日统计并在工厂可视化看板滚动展示，车间可实时掌握不良率、不良原因等信息，配套报表可一键导出，为问题整改提供精准数据支撑。
• 人工一步确认
   
  员工可自主录入生产数据、查询工资明细，获得感显著提升；企业则能实现工时定价透明化，依托数据调整计件工资，精准管控人工成本。

四、数据见证成效：30 天良品率提升 5%

五、核心优势总结

• 打破信息断层，实现生产全流程数据透明化
• 简化管理流程，降低人工操作失误与时间成本
• 精准追溯不良，为品质改善提供数据依据
• 提升员工积极性，实现企业与员工双赢

FAQ 问答

1. 问：JC 电子引入工厂可视化看板和小工单的核心目标是什么？
    
   答：核心目标是解决传统生产管理中的进度不透明、超期单多、人工统计混乱等问题，降低产品不良率与客户投诉率，提升生产管理效率与企业经营效益。
2. 问：工厂可视化看板在 JC 电子的生产管理中起到了什么作用？
    
   答：工厂可视化看板主要用于实时展示每日不良数据，让车间能第一时间掌握不良率、不良原因等关键信息，为及时调整生产策略、整改品质问题提供了直观的数据支撑。
3. 问：小工单系统是如何提升员工生产积极性的？
    
   答：员工可自主录入生产数据，且能随时查询自身工资情况，数据透明化增强了员工的获得感；同时精准的工时统计也保障了员工权益，进而提升了生产积极性。