潍坊 JS 电子：靠生产管理系统破解汽车线束厂人效难题，实现数字化转型

一、企业概况：专注汽车线束领域，深耕头部客户合作

• 拥有专业的汽车线束研发中心与产品实验中心，保障产品技术竞争力；
• 已与东风、吉利、红日、汉唐等知名汽车品牌建立长期稳定的战略合作关系，业务基础扎实。

二、线束厂核心痛点：劳动密集 + 订单繁杂，传统管理难以为继

1. 人工依赖度高，人效直接关联成本

• 人工成本占比高，国内新能源汽车发展带动线束需求激增，同时对生产效率、成品率、一致性提出更高要求；
• 操作员、设备、工厂空间等资源需精细化管理，且汽车品牌对供应商的数字化应用能力考核严格。

2. 订单多品种小批量，人工管理易出错

• 靠人脑记忆订单优先级，常出现 “催哪单做哪单” 的混乱情况，生产进度无法有效控制；
• 生产数据依赖员工日报记录，翻单订单需重复填写数据，易出现漏写、记错、随意填写问题，月底统计数据模糊不可靠；
• 协同与进度查询需到车间查看或口头问询，既干扰工人生产节奏，又增加管理工作量。

三、破局关键：引入黑湖小工单生产管理系统，针对性解决痛点

1. 工单下发与进度追踪：一键同步，减少重复工作

• 管理人员可一键将订单下发至车间工人，工人通过手机后台查看最新任务，无需反复接收纸质单据；
• 员工无需填写重复订单数据、应付每日日报，完成任务后一键报工，专注生产环节，操作更规范高效；
• 系统实时跟踪工单进度与状态，避免人工问询干扰生产，管理路径缩短，效率提升明显。

2. 实时协作与优先级管理：快速响应急单，避免信息断层

• 系统根据订单紧急程度自动设置任务优先级，工人手机实时接收提醒，及时调整生产计划，针对性处理高优先级订单；
• 简化协作路径：传统模式需 “客户→业务人员→老板→车间主任→工人” 多层传递，系统直接实现 “管理人员→工人” 信息同步，节约沟通时间，避免通知不及时、遗漏问题；
• 提供实时协作平台，工人与管理人员可随时沟通生产问题，快速调整工作计划，保障订单交付效率。

3. 数据在线与预警决策：实时掌控进度，数据支撑管理

• 管理人员无论在办公室还是出差，均可通过系统查看每笔订单、每道工序的实时进度及预估完成时间，无需电话问询或等待日报统计；
• 当月生产数据可一键导出，统计省时且精准，便于快速安排后续物料调配与人员安排；
• 系统自动收集工时、任务完成时间等数据，分析工人绩效与生产情况，为优化工作流程、提升效率提供数据支撑。

四、案例成效：生产管理系统助力企业数字化转型，未来可期

• 人效提升：工人减少重复数据填写与进度问询时间，专注生产，单岗位工作效率提升约 30%；
• 管理优化：管理人员无需依赖人工统计数据，管理路径缩短 60%，异常问题响应速度提升 50%；
• 客户满意度提升：客户可实时获取订单生产与交付反馈，历史数据可追溯，订单质量与交付稳定性更有保障。

五、FAQ 常见问题解答

1. 汽车线束厂引入生产管理系统，需重点关注哪些功能？

    

   答：需优先关注工单下发与进度追踪、订单优先级管理、实时协作、数据统计与分析功能，确保系统能适配 “多品种小批量” 订单特性，解决人工管理效率低的问题。
2. 中小线束企业选择生产管理系统，为何推荐 “轻巧化、模块化” 产品？

    

   答：中小线束企业资金与技术资源有限，“轻巧化” 产品部署成本低、上手快，无需复杂培训；“模块化” 设计可根据企业需求逐步升级功能，避免一次性投入过高，降低转型风险。
3. 生产管理系统如何帮助线束厂应对新能源汽车行业的高要求？

    

   答：系统通过实时监控生产过程，提升成品率与一致性，满足新能源汽车对线束质量的严格标准；同时，数字化的数据追溯能力，可满足汽车品牌对供应商的数字化考核要求，助力企业获取更多合作机会。