优化生产流程，南通 WC 机电年增长超 30% 的实战秘诀

why 36 2025-12-02 10:05:55 编辑

在电动工具制造行业竞争白热化的当下，高效的生产流程成为企业抢占市场先机的核心竞争力。南通 WC 机电深耕行业 15 年，凭借对生产流程的数字化升级，实现年增长超 30% 的亮眼成绩，为同行业树立了管理优化的标杆。

一、企业概况：立足产业基地，聚焦核心需求

南通 WC 机电成立于 2009 年，坐落于 “电动工具之乡” 启东吕四港。
 
依托优良海港的地理优势，公司专注于串机、电机及吸尘器马达等产品的研发与生产，在对外贸易中稳步拓展市场份额。
 
随着业务规模扩大，产品型号多、产量大的行业特性，让传统生产管理模式逐渐暴露出短板。

二、传统生产流程痛点：制约发展的四大难题

（一）订单跟踪不及时，交期把控难

客户下单后缺乏实时跟踪机制，订单生产进度不透明，常出现延期交付情况，影响客户信任度。
 
行业内产品同质化严重，交期稳定性成为客户合作的重要考量因素。

（二）质检统计不准确，品控效率低

纯人工质检模式难以覆盖海量产品，不良品、报废品统计误差大，直接影响与客户的持续合作。
 
缺乏数字化记录，质量问题追溯困难，无法针对性优化生产环节。

（三）人员薪资核算繁，财务压力大

计件工资计算复杂，不同产品型号、工序对应不同单价，依赖人工统计 + Excel 核算的方式效率低下。
 
需额外设置统计员岗位，财务每月需花费 1-2 天整理薪资，且易出现计算差错。

（四）生产管理不透明，沟通成本高

管理人员需频繁往返生产线查看进度，工人与管理层之间信息不对称，易因流程沟通问题导致生产延误。
 
生产各环节耗时不明确，交期承诺缺乏数据支撑，订单延期后无合理追溯依据。

三、生产流程优化核心：小工单系统的全方位赋能

（一）实时监控生产流程，订单进度可视化

小工单系统搭建数字化管理中台，支持电脑端与手机端同步查看生产数据。
 
管理人员出差在外也能通过数据大屏掌握每日产量、报废情况，客户咨询订单进度时可即时回应。
 
每个生产环节的状态实时更新，出现问题可快速定位责任人员，及时调整应对。

（二）规范生产流程标准，品控数据精准化

取代传统纸质工单，小工单系统自动化生成生产任务，避免工单遗失、误报等问题。
 
标准化生产操作流程，减少不规范作业，不良品报废率显著下降，质检统计数据准确率达 100%。
 
通过系统记录生产全流程数据，质量问题可追溯到具体工序与时间，助力持续优化。

（三）优化薪资核算流程，减负增效显著

系统预设各型号、工序的计件单价及薪资计算规则，支持一键导出核算金额，无需人工逐单核对。
 
取消专职统计员岗位，财务核算时间从 1-2 天缩短至 1 小时内，出错风险降低 90% 以上。
 
工人通过微信即可查看个人工作进度与计件工资，消除薪资疑虑，提升生产积极性。

（四）强化流程预警机制，生产安排合理化

系统自动监控交期节点与仓储物料存量，通过微信推送预警信息，提前规避生产延误与物料短缺风险。
 
精准统计各工序耗时，交期承诺有数据支撑，订单延期率下降 75%，客户满意度大幅提升。

四、数据支撑案例：生产流程优化后的成效蜕变

南通 WC 机电引入小工单系统优化生产流程后，核心经营数据实现跨越式提升：
 
  • 订单交付准时率从原来的 70% 提升至 98%，客户复购率增长 40%；
  • 不良品报废率下降 35%，生产原料损耗减少 28%，生产成本降低 15%；
  • 财务核算效率提升 90%，人工管理成本减少 20%，企业年增长率稳定保持在 30% 以上。
     
    这一案例充分证明，通过数字化工具优化生产流程，能有效破解传统制造企业的管理难题，实现提质增效。

五、FAQ 常见问题解答

1. 小工单系统适用于哪些类型的制造企业？

小工单系统特别适合产品型号多、产量大、采用计件工资制的制造企业，如机电加工、电动工具生产、零部件制造等行业，能有效解决生产流程不透明、薪资核算复杂等问题。

2. 引入小工单系统后，员工上手难度大吗？

系统操作简单便捷，工人仅需通过微信即可查看任务与薪资，管理人员通过电脑或手机端就能完成后台设置与数据查看，无需复杂培训，1-2 天即可快速上手。

3. 生产流程优化后，能为企业节省多少成本？

以南通 WC 机电为例，引入系统后取消了统计员岗位，财务核算效率提升 90%，人工成本减少 20%，同时不良品损耗降低 28%，综合生产成本可降低 15%-20%，投资回报率显著。
 
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标签： 数字化工具 小工单 生产进度 生产流程
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