数字化赋能下的车间现场目视化管理：ZK 精密破解非标加工不良品难题

一、非标加工行业的 “痛点顽疾”：不良品与坏单的困扰

• 订单批量小、数量多，每月常规处理千余张加工图纸，峰值达两千多张
• 各订单加工精度要求不一，需专业仪器完成严格质检
• 订单交期要求高，延误轻则影响信任，重则面临罚款

二、第一招：生产在线化，筑牢车间现场目视化管理基础

1. 扫码报工替代纸质单据：从接单到出库，员工可扫码填写生产信息，随时调取订单、图纸等资料，实现全流程高效协作
2. 标准化流程前置预设：业务文员录入订单后，工艺工程师制定 SOP 与 SIP，经主管审核后下放计划部排产
3. 工序流转自动化管控：生产部门按预设流程完成车床、铣床等多环节加工，再经精准质检、打包出货，各环节自动流转且进度可控

三、第二招：绩效数据化，激活车间现场目视化管理内生动力

• 告别传统统计弊端：此前纸质统计计件绩效易出错，常引发薪资纠纷；如今系统提前预设工艺流程与计件单价，生产时长、任务完成度实时可查
• 扫码报工串联全流程：员工扫码报工后，各环节数据清晰可溯，主管能及时掌握超期或高效完工的原因
• 绩效透明激发积极性：员工产出比直接关联薪资，能力强弱由数据判定，既提升了工人的技术追求，也增强了团队协作的主动性

四、第三招：数据协同化，升级车间现场目视化管理对外信任力

1. 外协生产同步管控：通过外协账号将合作伙伴纳入生产进程，实现内外生产计划与排程协同，生产进度和质检追溯实时可查，有效降低不良品率与物料损耗
2. 客户考察直观展示：车间数字化大屏成为车间现场目视化管理的核心载体，新老客户考察时可清晰看到生产数据与环节追溯，大幅提升信任度

数据支撑案例

FAQ 问答

1. 问：ZK 精密的车间现场目视化管理核心载体是什么？答：其核心载体是车间数字化生产大屏，同时搭配全流程扫码报工系统，实现生产数据、工序流转、绩效信息的可视化与可追溯。
2. 问：车间现场目视化管理对非标加工企业的最大价值是什么？答：最大价值是打破信息壁垒，实现生产全环节透明可控，既降低了不良品与坏单的发生率，又能通过数据化展示赢得客户与外协伙伴的信任。
3. 问：ZK 精密如何将绩效管控融入车间现场目视化管理？答：通过系统预设计件单价与工艺流程，员工扫码报工后，生产时长、任务完成度等数据实时同步至可视化体系，绩效与薪资直接挂钩，实现数据化判定能力与核算薪酬。